¿Tengo que equiparme para todas las etapas o puedo arrancar por una?

Depende de en qué estado recibís la nuez y en qué estado la vendés. Si vendés nuez con cáscara, una línea de calibrado CR puede ser tu punto de partida. Si vendés pulpa, necesitás una línea de partido AP, y conviene calibrar antes porque las AP trabajan con nuez con cáscara calibrada. Si la nuez te llega del campo con pelón, la primera etapa es la Línea Integral M de despelonado, lavado y secado.

¿Por qué conviene calibrar la nuez antes de partirla?

Porque el partido mecánico trabaja regulado por tamaño: el cono partidor de las líneas AP tiene regulación mecánica para cada calibre y ejerce la presión justa para cada tamaño de nuez. Una nuez bien calibrada reduce la rotura de la pulpa y aumenta la obtención de mitades, el producto de mayor valor. De hecho, la capacidad de las AP se expresa en nuez con cáscara calibrada.

¿En qué se diferencian la AP 700 y la AP 700 sin volcador de bins?

En cómo arranca la línea. La AP 700 empieza con un volcador de bins hidráulico que descarga al elevador. La versión sin volcador empieza directamente en un elevador que recibe el flujo de tu sistema de carga existente, como un silo, una tolva alta o una banda transportadora propia. Las dos mantienen la arquitectura de partido, selección y clasificación, y la misma capacidad de 600–650 kg/h de nuez con cáscara calibrada.

¿Me conviene la calibradora con salida lateral o con descarga central a bins?

La CR 1000 6T descarga cada calibre por salidas laterales pensadas para el llenado directo de bolsas. La CR 1000 6T BC usa la misma calibradora Ø950 de 6 calibres, pero recoge cada calibre por debajo del cilindro y lo deriva a bins posicionados en el centro. Es la opción para plantas que manejan el producto en bins durante el almacenaje o que trabajan con paletizado automático.

¿Para qué sumar una ASM 700 si la línea de partido ya tiene cinta de inspección?

La ASM 700 es una línea dedicada al control de calidad final de la pulpa. Antes de la inspección manual, una zaranda de limpieza vibratoria elimina pequeños trozos de cáscara y partículas finas que pudieron quedar del partido. Después, la pulpa avanza sobre una cinta ancha de velocidad regulable, con iluminación dedicada, donde varios operarios la revisan y la clasifican según tus estándares. Con hasta 600 kg/h, está pensada como complemento de las AP 300 y AP 700.

¿Cuándo conviene un clasificador Taiho y cuándo uno Visys?

Taiho (China) agrega selección por color: la integración que armamos en Argentina separa, por ejemplo, nueces negras de extralight. Visys (Turquía) suma rayos X e hiperespectral para detectar fragmentos de cáscara, vidrio o metal que las cámaras de color por sí solas no ven: es el módulo final que protege al exportador frente a reclamos. En líneas de partido y selección, Visys complementa a Taiho. Ninguna de las dos es fabricación Albion: son marcas que Albion distribuye en Argentina.

¿Qué cubre la garantía y cómo llega la línea a mi planta?

Las líneas tienen 12 meses de garantía sobre las piezas mecánicas de fabricación propia de Albion. La garantía no cubre consumibles ni daños por mantenimiento incorrecto. Cada línea se pre-monta y se concatena en nuestro taller antes del despacho, así que llega lista para ensamblar en planta.

¿Hay financiación y soporte post-venta?

Muchos clientes financian la inversión con líneas del Banco Nación para maquinaria industrial nacional: la gestión con el banco la hacés vos y Albion emite la documentación necesaria. Hay equipos Albion operando en 18 países de 6 continentes. La asistencia técnica post-venta está concentrada en Latinoamérica, pero el equipamiento se despacha a cualquier mercado del mundo.

Cómo elegir una línea de procesamiento de nueces: guía para productores

Guía para elegir tu línea de nueces: despelonado, calibrado, partido y selección de pulpa, los 11 modelos Albion y cómo dimensionar según tu volumen.

8 de octubre de 2026 Albion

Si producís o procesás nuez, la pregunta no es solo si mecanizar, sino qué etapa mecanizar primero. Entre la cosecha y el empaque, la nuez pasa por despelonado, lavado y secado, calibrado, partido y selección de pulpa, y cada etapa pide una máquina distinta. La elección depende de en qué estado recibís la nuez y en qué estado la vendés.

Esta guía recorre las etapas, las 11 configuraciones Albion para nueces, cómo dimensionar según tu volumen y cuándo sumar selección óptica.

¿Por qué mecanizar el procesamiento de nueces?

Uniformidad comercial. Una calibradora clasifica cada nuez en calibres comerciales y entrega un producto homogéneo, más fácil de empacar y vender.
Más mitades. La mariposa (la mitad) es la pulpa de mayor valor. Un partido regulado para cada calibre libera la pulpa sin dañarla.
Flujo continuo. Elevadores, zarandas y aspiradores encadenados automatizan un proceso complejo y reducen la mano de obra.
La cadena bajo techo propio. Con despelonado, lavado y secado en una sola línea, no dependés de contratistas externos para secar.

Las etapas del proceso de la nuez

1. Despelonado, lavado y secado

Recibe la nuez del campo con el pelón verde. La Línea Integral M hace recepción y pre-limpieza, doble lavado, despelonado con huller rotativo, inspección manual, secado en hornos y llenado de big bags. Los hornos son modulares: podés sumar módulos sin reemplazar la línea.

2. Calibrado

Clasifica la nuez con cáscara por tamaño en un cilindro rotativo perforado, para venderla en calibres comerciales o prepararla para el partido.

3. Partido y selección

Quiebra la cáscara con una partidora de cono invertido, separa la cáscara con zarandas y aspiración y clasifica la pulpa por tamaño en sus categorías comerciales.

4. Selección manual de pulpa

Es el control de calidad final: la ASM 700 limpia la pulpa en una zaranda vibratoria y la extiende sobre una cinta ancha, de velocidad regulable y con iluminación dedicada, donde varios operarios la revisan.

Las 11 configuraciones para nueces

Son once configuraciones en cuatro familias, y entre familias no cambia solo la capacidad: cambia la etapa del proceso que resuelve cada una.

Modelo	Capacidad	Qué incluye / para quién
M	2.000–2.500 kg/h (nuez con pelón)	Despelonado, lavado, secado y big bags. Cooperativas y plantas medianas-grandes
CR 800 5T	450 kg/h	Cilindro Ø800, 5 calibres. Para estandarizar la producción
CR 800 6T	600 kg/h	Cilindro Ø800, 6 calibres. Productores que ya operan en escala
CR 1000 5T	900–1.000 kg/h	Cilindro Ø950, 5 calibres. Capacidad industrial
CR 1000 6T	900–1.000 kg/h	Cilindro Ø950, 6 calibres, salida lateral a bolsas
CR 1000 6T BC	900–1.000 kg/h	La misma calibradora con descarga central a bins
CR VC 2000 6T	1.800–1.900 kg/h	Calibradoras Ø1000 en paralelo, 6 calibres. Grandes empacadoras y cooperativas
AP 300	300–350 kg/h (nuez con cáscara calibrada)	Un cono partidor, limpieza en dos etapas y separador de cuarto y cuartillo
AP 700	600–650 kg/h (nuez con cáscara calibrada)	Volcador y conos en paralelo. Procesadores que exportan pulpa
AP 700 sin volcador de bins	600–650 kg/h (nuez con cáscara calibrada)	Para plantas con silo, tolva alta o banda propia
ASM 700	600 kg/h	Selección manual de pulpa, complemento de las AP

En la CR 1000 6T BC, la sigla BC indica la salida central a bins.

Cómo cambia el proceso entre familias

Calibrado: de un cilindro a varios en paralelo

CR 800 5T y 6T: cilindro Ø800 y salida lateral para llenado de bolsas. La 6T suma un calibre y pasa de 450 a 600 kg/h con el mismo footprint.
CR 1000: cilindro Ø950, más largo que el Ø800 para sostener el flujo industrial. La versión BC recoge cada calibre debajo del cilindro y lo lleva a bins centrales: elimina la manipulación intermedia y permite integrarse con paletizadoras automáticas.
CR VC 2000 6T: varias calibradoras a tambor Ø1000 en paralelo, con cintas de extracción y mezcla. Cada salida puede embolsarse o derivarse a bins de mezcla según el destino comercial.

Partido: un cono o varios en paralelo

AP 300: una partidora de cono invertido con cono interior regulable en altura. Después vienen dos etapas de zaranda y aspiración (la segunda, con mega aspirador), la cinta de inspección y el separador de cuarto y cuartillo.
AP 700: múltiples conos invertidos en paralelo, cada uno regulable para el calibre que recibe. Duplica la capacidad de la AP 300 sin perder precisión de quebrado, arranca con volcador de bins y clasifica la pulpa por tamaño en mariposas (mitades), cuartos y cuartillos, cuidando que la mariposa salga lo más entera posible.
AP 700 sin volcador de bins: misma capacidad, pero empieza en un elevador que recibe el flujo de tu sistema de carga. Te ahorrás el volcador y la línea entra en espacios más compactos.

Las AP 700 están diseñadas para integrarse con la CR 1000 6T o la CR VC 2000 6T, con el flujo entre calibrado y partido balanceado.

Cómo elegir según tu volumen

La cuenta es: capacidad anual = capacidad horaria × horas por día × días por año. Tomamos una operación estándar de 8 horas por día × 200 días al año = 1.600 horas. Si tu campaña es más corta, ajustá los días al período real.

Tabla orientativa (8 h × 200 días)

Etapa	Modelo	Capacidad	Volumen anual orientativo
Despelonado	M	2.000–2.500 kg/h	3.200–4.000 t de nuez con pelón
Calibrado	CR 800 5T	450 kg/h	720 t
Calibrado	CR 800 6T	600 kg/h	960 t
Calibrado	CR 1000 (5T, 6T, 6T BC)	900–1.000 kg/h	1.440–1.600 t
Calibrado	CR VC 2000 6T	1.800–1.900 kg/h	2.880–3.040 t
Partido	AP 300	300–350 kg/h	480–560 t de nuez con cáscara calibrada
Partido	AP 700 (con o sin volcador)	600–650 kg/h	960–1.040 t de nuez con cáscara calibrada
Selección de pulpa	ASM 700	600 kg/h	960 t

⚠ Importante: son valores orientativos, que solo multiplican la capacidad publicada por las horas supuestas. Cada línea trabaja sobre un producto distinto (nuez con pelón, con cáscara o pulpa), así que para encadenar etapas dimensionamos con los datos de tu operación.

Ejemplo de cálculo

Supongamos que tenés que partir 800 toneladas de nuez con cáscara calibrada por campaña: 800.000 kg ÷ 1.600 horas = 500 kg/h promedio.

→ Una AP 300 (300–350 kg/h) necesitaría unas 2.290 a 2.670 horas, más que las 1.600 del supuesto. Una AP 700 (600–650 kg/h) lo resuelve en unas 1.230 a 1.330 horas, con margen para picos de campaña.

Equipos que podés sumar

Albion también fabrica equipos individuales, para integrar a líneas existentes o comprar por unidad: el volcador de bins hidráulico VB 500, que vuelca sin golpes ni caída libre; elevadores con banda con paletas; la cinta de inspección con velocidad regulable e iluminación dedicada, y la pesadora embolsadora PES 25, programable para sacos de 10 a 25 kg de frutos secos.

Selección óptica: Taiho y Visys

Albion distribuye en Argentina dos marcas de selección óptica que se integran con sus líneas de nueces. No son fabricación Albion: son marcas representadas.

Taiho (China): clasificadoras ópticas con inteligencia artificial. Se insertan como módulo de selección por color en las líneas Albion de partido y de selección de pulpa. La integración que armamos en Argentina suma tolva de recepción, elevador de cangilones, clasificador Taiho y dos cintas de salida que separan por color, por ejemplo nueces negras y extralight. Más detalles: Taiho.
Visys (Turquía): clasificadoras ópticas con cámaras RGB, láser, rayos X y sensores hiperespectrales. En líneas de partido y selección complementa a Taiho: detecta fragmentos de cáscara, vidrio o metal que las cámaras de color por sí solas no ven. Es el módulo final que protege al exportador frente a reclamos. Más detalles: Visys.

Garantía, pre-montaje, financiación y soporte

Albion es una empresa mendocina fundada el 20 de abril de 1966 por Atilio César Dal Pozzo. Hoy la conduce la segunda generación, con la tercera ya sumándose, y tiene más de 50 expertos propios. Lo que acompaña a cada línea:

Garantía de 12 meses sobre las piezas mecánicas de fabricación propia. No cubre consumibles ni daños por mantenimiento incorrecto.
Pre-montaje y concatenado en taller: la línea llega lista para ensamblar en planta.
Financiación: muchos clientes financian con líneas del Banco Nación para maquinaria industrial nacional. La gestión la hacés vos; Albion emite la documentación.
Soporte: hay equipos Albion en 18 países de 6 continentes. La asistencia post-venta está concentrada en Latinoamérica, pero el equipamiento se despacha a cualquier mercado.

Próximo paso

Para recomendarte una configuración, contanos:

En qué estado recibís la nuez (con pelón, con cáscara o como pulpa) y en qué estado la vendés.
Qué volumen procesás por campaña y cuántas horas por día trabajaría la línea.
Cómo cargás hoy (bins, silo, tolva alta) y cuánto espacio tenés en el galpón.

Mirá fotos y especificaciones en la página de Nueces o escribinos desde Contacto para arrancar tu cotización.

Preguntas frecuentes

¿Tengo que equiparme para todas las etapas o puedo arrancar por una?: Depende de en qué estado recibís la nuez y en qué estado la vendés. Si vendés nuez con cáscara, una línea de calibrado CR puede ser tu punto de partida. Si vendés pulpa, necesitás una línea de partido AP, y conviene calibrar antes porque las AP trabajan con nuez con cáscara calibrada. Si la nuez te llega del campo con pelón, la primera etapa es la Línea Integral M de despelonado, lavado y secado.
¿Por qué conviene calibrar la nuez antes de partirla?: Porque el partido mecánico trabaja regulado por tamaño: el cono partidor de las líneas AP tiene regulación mecánica para cada calibre y ejerce la presión justa para cada tamaño de nuez. Una nuez bien calibrada reduce la rotura de la pulpa y aumenta la obtención de mitades, el producto de mayor valor. De hecho, la capacidad de las AP se expresa en nuez con cáscara calibrada.
¿En qué se diferencian la AP 700 y la AP 700 sin volcador de bins?: En cómo arranca la línea. La AP 700 empieza con un volcador de bins hidráulico que descarga al elevador. La versión sin volcador empieza directamente en un elevador que recibe el flujo de tu sistema de carga existente, como un silo, una tolva alta o una banda transportadora propia. Las dos mantienen la arquitectura de partido, selección y clasificación, y la misma capacidad de 600–650 kg/h de nuez con cáscara calibrada.
¿Me conviene la calibradora con salida lateral o con descarga central a bins?: La CR 1000 6T descarga cada calibre por salidas laterales pensadas para el llenado directo de bolsas. La CR 1000 6T BC usa la misma calibradora Ø950 de 6 calibres, pero recoge cada calibre por debajo del cilindro y lo deriva a bins posicionados en el centro. Es la opción para plantas que manejan el producto en bins durante el almacenaje o que trabajan con paletizado automático.
¿Para qué sumar una ASM 700 si la línea de partido ya tiene cinta de inspección?: La ASM 700 es una línea dedicada al control de calidad final de la pulpa. Antes de la inspección manual, una zaranda de limpieza vibratoria elimina pequeños trozos de cáscara y partículas finas que pudieron quedar del partido. Después, la pulpa avanza sobre una cinta ancha de velocidad regulable, con iluminación dedicada, donde varios operarios la revisan y la clasifican según tus estándares. Con hasta 600 kg/h, está pensada como complemento de las AP 300 y AP 700.
¿Cuándo conviene un clasificador Taiho y cuándo uno Visys?: Taiho (China) agrega selección por color: la integración que armamos en Argentina separa, por ejemplo, nueces negras de extralight. Visys (Turquía) suma rayos X e hiperespectral para detectar fragmentos de cáscara, vidrio o metal que las cámaras de color por sí solas no ven: es el módulo final que protege al exportador frente a reclamos. En líneas de partido y selección, Visys complementa a Taiho. Ninguna de las dos es fabricación Albion: son marcas que Albion distribuye en Argentina.
¿Qué cubre la garantía y cómo llega la línea a mi planta?: Las líneas tienen 12 meses de garantía sobre las piezas mecánicas de fabricación propia de Albion. La garantía no cubre consumibles ni daños por mantenimiento incorrecto. Cada línea se pre-monta y se concatena en nuestro taller antes del despacho, así que llega lista para ensamblar en planta.
¿Hay financiación y soporte post-venta?: Muchos clientes financian la inversión con líneas del Banco Nación para maquinaria industrial nacional: la gestión con el banco la hacés vos y Albion emite la documentación necesaria. Hay equipos Albion operando en 18 países de 6 continentes. La asistencia técnica post-venta está concentrada en Latinoamérica, pero el equipamiento se despacha a cualquier mercado del mundo.