De la cosecha al big bag, sin pasos manuales intermedios.
La Línea Integral Modelo M procesa la nuez desde la descarga del campo hasta el llenado de big bags pasando por despelonado, doble lavado, inspección, secado en hornos y empaque. La línea de mayor escala del catálogo de despelonado: 17 equipos integrados en flujo continuo, diseñada para cooperativas y empacadoras que quieren cerrar la cadena de procesamiento bajo techo propio.
17 equipos integrados, cinco sectores en flujo continuo:
A — Recepción y pre-limpieza
- Lagar de Recepción con capacidad de pulmón para descarga directa del campo (camión o bins).
- Elevador de Lagar que dosifica el flujo hacia la pre-limpieza.
- Precleaner Rotativo — cilindro hexagonal con varillas trefiladas separadas 20 mm que elimina hojas, palos y piedras antes del lavado, protegiendo la maquinaria aguas abajo.
B — Lavado y despelonado
- Lavadora por Rotación que ablanda el pelón y separa tierra adherida en un primer ciclo controlado.
- Lavadora Rotativa (cilindro Ø1.200) con aspersores de cono lleno: segundo ciclo de limpieza intensiva.
- Huller Rotativo — de filosofía similar al equipo americano It-Hulls — remueve el pelón verde mediante un cepillo rotativo con pelos de acero, con sistema de control de altura por amortiguadores neumáticos.
C — Inspección manual
- Cinta de Inspección de velocidad regulable, con tarimas laterales para que los operarios trabajen con comodidad y descarten la nuez fuera de norma antes del secado.
D — Secado en hornos
- Elevador a Hornos que lleva la nuez lavada e inspeccionada al sector de secado.
- Cinta Modular de Distribución a Hornos que reparte el flujo entre los módulos de horno.
- Módulo de Horno con Tarima: hornos individuales con tarimas elevadas para inspección y mantenimiento. Modular: la planta arranca con la cantidad necesaria de módulos según su volumen y puede crecer.
- Quemador que provee el calor del secado bajo control térmico.
- Cinta de Extracción de Hornos que recoge la nuez seca al final del ciclo.
- Cinta de Recolección de Cintas que consolida el flujo de las distintas líneas de horno antes del empaque.
E — Empaque y manejo de descartes
- Sistema de Llenado de Big Bags integrado con la salida final — la nuez seca cae directamente al big bag sin manipulación intermedia.
- Cinta abarquillada para Descarte que recoge el material rechazado durante la inspección.
- Elevador para Residuos que eleva el descarte para despacho fuera de la línea.
- Conjunto Despelonado (vista general): render del conjunto que muestra cómo se integran los 16 equipos individuales en la arquitectura completa.
Construcción y filosofía sanitaria:
Chasis y estructuras en acero dulce SAE 1010 con terminación anticorrosiva y esmalte poliuretánico — robustez probada para el ambiente abrasivo del despelonado. Los sectores en contacto directo con producto húmedo (lavadoras, hopper) en acero inoxidable con pulido sanitario. Hornos con cámaras de combustión aisladas térmicamente. Mandos con motoreductores en baño de aceite y motores trifásicos 100% blindados.
Beneficios de la tecnología Albion:
- Cadena completa bajo un solo proveedor: despelonado + lavado + secado + empaque integrados — sin contratistas externos para el secado.
- Modularidad de hornos: arranca con la cantidad de módulos según volumen y crece sin reemplazar la línea.
- 2.000–2.500 kg/h en producto con pelón — escala adecuada para cooperativas y plantas medianas-grandes.
- Producto listo para almacenaje al salir de la línea: la nuez sale seca en big bag, lista para depósito o despacho.
- Pre-montaje y concatenado en taller antes del despacho — la línea llega lista para ensamblar en planta.
- Garantía de 12 meses sobre piezas mecánicas de fabricación propia.
La solución de ingeniería completa para quien busca cerrar todo el proceso post-cosecha en una sola línea propia.